Mullietzand en poeder van 16-200 mesh voor investeringsgieten

Productoverzicht

Ons premium Mullite Sand is een vuurvast materiaal van hoogzuiver aluminosilicaat, exclusief ontwikkeld voor verloren-wasgietgieten, perfect afgestemd op het ondersteunende Mullite Flour om robuuste, maatstabiele keramische schaalmallen te bouwen. Deze mullietkorrel, geproduceerd via calcinatie bij hoge temperatuur van ruw bauxieterts, heeft een lage thermische uitzetting, uitstekende weerstand tegen thermische schokken en een ultralaag gehalte aan onzuiverheden. Het is een kosteneffectief alternatief voor zirkoonzand voor precisiegieten van roestvrij staal, gelegeerd staal en koolstofstaal, waardoor gietfouten drastisch worden verminderd en de gladheid van het afgewerkte gietoppervlak wordt verbeterd.

Grondstof en chemische samenstelling

Ruwe bron

Hoogwaardige bauxietklinker van vuursteen, gesinterd boven 1500℃ om een ​​stabiele mullietkristalfase te vormen (3Al₂O₃·2SiO₂), vervolgens gebroken, gezeefd en strikt ontstoft om uniforme Mullietzandkorrels te verkrijgen.

Kernfysieke en vuurvaste prestaties

Ultrahoge vuurvastheid ≥1750℃: weerstaat hoge temperatuur gieten van roestvrij staal, gelegeerd en koolstofstaal, zonder dat de schaal zacht wordt of instort onder de hitte van gesmolten metaal.

Ultra-lage thermische uitzettingscoëfficiënt: minimale uitzetting en krimp tijdens verwarming/koeling, blijf de maattolerantie van het gieten binnen het standaardbereik, verminder effectief schimmelscheuren, vervorming en maatafwijkingen.

Uitstekende thermische schokbestendigheid: bestand tegen scherpe temperatuurschommelingen tijdens was-, sinter- en gietprocessen; schaal niet gemakkelijk te kraken, lager schrootpercentage.

Goed ademend vermogen en hoge schaalhardheid: uniforme bolvormige korrelstructuur zorgt voor een soepele gasafvoer tijdens het gieten, elimineert poriën en blaasgaten; gebakken schaalhardheid van meer dan 8 MPa voor complexe dunwandige gietstukken.

Gemakkelijke schudprestaties: brosse mullietschaal na afkoeling, eenvoudig uitkloppen zonder metaal te plakken; bespaar polijstarbeid en tijd na de bewerking.

Stabiele chemische inertheid: geen chemische reactie met gesmolten staallegering, vermijd het kleven van zand, korst en insluitingsdefecten op het gietoppervlak.

Beschikbare maaswijdten

Wij leveren full-size series Mullite Sand en bijpassende fijne Mullite Flour voor verschillende coatinglagen:

Mullietzand (korrel voor stuclaag)

8–16 mesh / 16–30 mesh / 30–60 mesh / 60–80 mesh / 80–120 mesh

Grove korrel (8-30 mesh): Back-uplaag, versterkt de hele schaalstructuur

Middelfijne korrel (30-120 mesh): tussenlaag, balanssterkte en ademend vermogen

Mullietmeel (poeder voor eerste mestlaag)

200 mesh / 300 mesh / 325 mesh Fijn poeder gemengd met silicasol om een ​​prime-coating te maken, voor een spiegelglad gietoppervlak.

Aangepaste maassortering en aanpassing van de chemische index beschikbaar voor speciale gietvaartuigen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kan Mullite Sand zirkoonzand volledig vervangen voor het gieten van roestvrij staal?

EEN: Ja. Ons zeer zuivere mullietzand met bijpassend mullietmeel voldoet aan de maatnauwkeurigheidseisen van de meeste roestvrijstalen gietstukken, met veel lagere materiaalkosten. Alleen monokristallijne onderdelen uit de lucht- en ruimtevaart met ultrahoge precisie gebruiken nog steeds zirkoonzand.

Vraag 2: Welke maaswijdte moet ik kiezen voor het maken van mijn schelpen?

A: Mullietzand van 16–30 mesh/30–60 mesh is de universele tussenlaag; Mullitemeel van 200/300 mesh voor grondcoating. Vertel ons uw gietwanddikte en metaalmateriaal, wij raden een bijpassende korrelcombinatie aan.

Vraag 3: Zal ​​mullietzand zandhechtfouten veroorzaken?

A: Ons product controleert strikt ijzer- en alkalische onzuiverheden, stabiele chemische inertie bij hoge temperaturen. Een correcte schelpbereiding met bijpassend mullietmeel kan het kleven van zand volledig voorkomen.