JN30/40/JN1430 Colloïdaal silica voor investeringsgieten

JN30/40/1430/830 Colloïdaal silica voor investeringsgieten

Ons colloïdaal silica van investeringskwaliteit is een nano-silica-bindmiddel op waterbasis dat speciaal is ontwikkeld voor de productie van verloren-was-giet-keramische omhulsels. Met uniforme nano-siliciumdioxidedeeltjes, een laag natriumionengehalte en uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, verbetert het effectief de sterkte van de schaal, vermindert het scheuren en zandinsluitingsdefecten en levert het een ultragladde afwerking van het gietoppervlak. Op grote schaal gecombineerd met zirkoonpoeder, mullietzand en vuurvaste slurrysystemen, is het het kernvuurvaste bindmiddel voor precisiegieten in de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de auto-industrie en de hardware.

Kernvoordelen (belangrijkste verkoopargumenten)

1. Onafhankelijke R&D Nano Synthesetechnologie

Eigen laboratorium met formule-aanpassing; regelbare deeltjesgrootte (10-30 nm), smalle deeltjesverdeling, lage onzuiverheid, verbeteren de thermische schokbestendigheid van gietschalen aanzienlijk.

2. Geautomatiseerde productiesterkte op grote schaal

Volautomatische productielijnen voor batching en synthese, jaarlijkse productie van meer dan 80.000 ton, stabiele massaleveringscapaciteit, vermijd voorraadtekort bij bulkbestellingen.

3. Voldoende permanente inventaris

Groot opslagmagazijn voor eindproducten, conventionele specificaties het hele jaar door op voorraad, ondersteunen een snelle levering binnen 3-7 werkdagen voor dringende gieterijbestellingen.

4. Wereldwijde massaverkoop en volwassen samenwerkingsgevallen

Stabiele levering op lange termijn aan meer dan 150 investeringsgietfabrieken in Zuidoost-Azië, Europa en Noord-Amerika, waaronder fabrikanten van roestvrij staal, aluminium en legeringen; De omzetgroei op jaarbasis bleef gestaag gehandhaafd.

5. Laag defectpercentage voor gietproductie

Hoge hechtsterkte, lage krimp, voorkomt effectief het scheuren van de schaal, afpellen, bellen en metaalpenetratie, lager productieschrootpercentage en lagere totale kosten voor de klant.

Belangrijkste toepassingsscenario's

Precisiegietstukken van legeringen voor de ruimtevaart: turbinebladen, structurele onderdelen voor de luchtvaart

Medische roestvrijstalen hardware: chirurgische instrumenten, implantaataccessoires

Precisiecomponenten voor de auto-industrie: autoklep, versnelling, kleine legeringsonderdelen van de motor

Dagelijkse hardware- en machineonderdelen: roestvrijstalen fittingen, pompkleppen, slotonderdelen

Precisiegieten met verloren was voor militaire en energieapparatuur

Gebruiksinstructies

1. Meng gelijkmatig met vuurvast poeder (zirkoonmeel, mullietpoeder) om coatingslurry te bereiden;

2. Pas de viscositeit van de slurry aan volgens de grootte van het gietdeel en de vereisten van de schaallaag;

3. Doop waspatronen, breng stuczand aan, droog aan de lucht;

4.Voltooi het maken van de schaal, ontwas en sinteren op hoge temperatuur om een ​​intacte gietvormschaal te verkrijgen.

Verpakking en levering
Verpakking: plastic vaten van 25 kg, IBC-tanks van 1000 liter; bulktankwagenverzending beschikbaar

Voorraad: Reguliere kwaliteiten klaar in magazijn, aangepaste formule geproduceerd binnen 5-10 dagen

Logistiek: Ondersteuning van grensoverschrijdend transport over zee, door de lucht en over land; professionele vloeibare chemische verpakking om lekkage te voorkomen

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het verschil tussen colloïdaal silica van gietkwaliteit en gewone silicasol?

A: Ons product controleert ultralage natriumionen en uniforme nanodeeltjes, exclusief ontworpen voor keramische omhulsels op hoge temperatuur, met sterkere bindingsprestaties bij hoge temperaturen dan industriële algemene silicasol.

Vraag 2: Kunt u aangepaste specificaties verstrekken?

A: Ja, we ondersteunen het aanpassen van de SiO₂-concentratie, deeltjesgrootte en alkaligehalte op basis van het gietmateriaal en het schaalproces van de klant.

Q3: Hoe snel is uw levering?

A: Standaardspecificaties hebben een grote spotvoorraad, verzonden binnen 3-7 dagen; op maat gemaakte producten duren 5–10 productiedagen.

Vraag 4: Heeft u referenties voor samenwerking in gieterijen in het buitenland?

A: We hebben een stabiele langdurige samenwerking met tientallen bekende fabrikanten van investeringsgietstukken in Europa, Zuidoost-Azië en Noord-Amerika, met complete leveringscasussen ter referentie.