Jar Hing is een ervaren fabrikant met 13 jaar ervaring in de sector. Onze Shell Making Machine-serie is een van onze kernproducten. In deprecisie gietenproces is het vormen van de schaal een cruciale stap die de productkwaliteit bepaalt. Wij begrijpen ten zeerste de uitdagingen waarmee bedrijven van verschillende groottes en met uiteenlopende productiebehoeften worden geconfronteerd. Daarom hebben we vier categorieën schaalvormmachines ontwikkeld, van basismodellen tot volautomatische intelligente lijnen, van standaardmodellen tot volledig op maat gemaakte oplossingen, om volledig aan uw productiebehoeften te voldoen.
1. Zandstraalmachine van het trommeltype:
Dit is een oppervlaktebehandelingsapparatuur die geschikt is voor productiebedrijven van elke omvang, vooral geschikt voor verwerkingsbehoeften die batchreiniging, verwijdering van oppervlakteonzuiverheden en toenemende oppervlakteruwheid van plastic omhulsels vereisen. Bij het precisiegietproces heeft de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling van de kunststof schaal rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het uiteindelijke gietstuk, en onze trommelzandstraalmachine is ontworpen om dit kritieke proces op te lossen.
Het trommelvormige ontwerp van deze machine maakt batchverwerking mogelijk, waardoor de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. De rotatie van de trommel zorgt ervoor dat elke kunststof schaal een uniforme behandeling krijgt. Dankzij het gebruiksvriendelijke besturingssysteem kunnen operators het na een eenvoudige training eenvoudig bedienen. De belangrijkste componenten zijn gemaakt van slijtvaste materialen, waardoor een langdurige en stabiele werking wordt gegarandeerd. Het trommelvolume kan worden aangepast aan de productiebehoeften en is uitgerust met een efficiënt stofverwijderingssysteem om een schone werkomgeving te behouden. De energiebesparende motor verlaagt effectief de bedrijfskosten en veiligheidsvergrendelingen zorgen voor een veilige werking.
Het is met name geschikt voor de oppervlaktebehandeling van kunststof omhulsels in kleine en middelgrote gietateliers, hulpproductielijnen van grote ondernemingen en de productie van kleine series met meerdere variëteiten.
2. Energiebesparende dompelmachine:
Deze machine is ontworpen voor bedrijven die gevoelig zijn voor energieverbruik en zich richten op productiekosten. Het voldoet aan de procesvereisten en verlaagt de bedrijfskosten aanzienlijk. Dompelen is een cruciale stap bij de productie van plastic omhulsels, en de uniformiteit van de slurrycoating heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de plastic omhulsel. Onze energiebesparende dompelmachine vermindert het energieverbruik aanzienlijk en waarborgt tegelijkertijd de procesvereisten.
Vergeleken met traditionele apparatuur vermindert het het energieverbruik met meer dan de helft. Het beschikt over een uniek slurrycirculatiesysteem dat ervoor zorgt dat elke partij plastic omhulsels een uniforme slurrycoating krijgt. Het modulaire ontwerp zorgt ervoor dat de belangrijkste componenten eenvoudig te onderhouden en te vervangen zijn, en kan zich effectief aanpassen aan slurries met verschillende viscositeiten en verhoudingen. De machine beschikt ook over geavanceerde regeltechnologie met variabele frequentie, waardoor nauwkeurige snelheidsaanpassing mogelijk is, en is uitgerust met een automatisch vloeistofniveaucontrolesysteem om de stabiliteit van de mest te garanderen. Het unieke roermechanisme voorkomt effectief het bezinken van de slurry, en het roestvrijstalen materiaal van voedingskwaliteit voldoet volledig aan de hygiënenormen.
3. Geluidsarme stofafscheider voor binnenshuis:
In de moderne productiesector wordt de kwaliteit van de werkomgeving steeds meer gewaardeerd. Onsgeluidsarme stofafscheider voor binnenshuisis speciaal ontwikkeld om stofproblemen in het productieproces aan te pakken en tegelijkertijd het geluid te minimaliseren. Het is geschikt voor moderne werkplaatsen met hoge eisen aan de werkomgeving, vooral werkplaatsen in stedelijke gebieden of die een schone productieomgeving vereisen.
Er wordt gebruik gemaakt van geluidsisolatiematerialen en geluidsarme ventilatoren, zodat het bedrijfsgeluid aanzienlijk lager is dan de nationale normen, waardoor een effectieve en comfortabele werkomgeving ontstaat. Het beschikt ook over een meertrapsfiltratiesysteem met hoogefficiënte filterpatronen, waardoor een filtratie-efficiëntie van meer dan 99,9% wordt bereikt en de levensduur wordt verlengd. Het automatische pulsterugspoelsysteem voor stofverwijdering biedt real-time monitoring, waardoor een constante monitoring van de werkingsstatus van de apparatuur, automatische detectie van stofconcentratie en intelligente aanpassing van de bedrijfsstatus mogelijk zijn, waardoor handmatig onderhoud wordt verminderd. Door het compacte en kleine ontwerp neemt hij zeer weinig ruimte in beslag, waardoor hij bijzonder geschikt is voor werkplaatsen met beperkte ruimte.
Deze machine verbetert niet alleen de werkomgeving en verhoogt de medewerkerstevredenheid, maar nog belangrijker: het biedt een schone omgevingsgarantie voor de productie van hoogwaardige producten.
4. Volautomatische besturing Shell Molding Tower Machine:
Deze volautomatische besturingsschaalvormtorenmachine is ons vlaggenschipproduct, ontworpen voor grootschalige productiebedrijven die ultieme efficiëntie en perfecte kwaliteit nastreven. Het bereikt volledige automatisering en intelligentie bij de voorbereiding van kunststofschalen en vertegenwoordigt het hoogste technologieniveau op het gebied van de voorbereiding van kunststofschalen.
Het hele proces verloopt automatisch, van aanvoeren, dompelen, zandcoaten tot drogen. Het PLC + touchscreen-besturingssysteem maakt nauwkeurige digitale controle van elke procesparameter mogelijk, waarbij meerdere productprocesparameters worden opgeslagen voor receptbeheer. De bediening is intuïtief en eenvoudig. Het intelligente energiebeheersysteem maakt monitoring op afstand mogelijk, waardoor realtime monitoring van de productiestatus via het netwerk, automatische diagnose en tijdige reactie en melding in geval van storingen mogelijk wordt, waardoor het energieverbruik wordt geminimaliseerd. Het registreert ook de productiegegevens voor elke batch volledig, waardoor de kwaliteit traceerbaar is.
