3D-printen vindt het maken van waspatronen opnieuw uit (doorlooptijden -40%)

Additieve productie transformeert de fase van het waspatroon van traditioneel gietgieten diepgaand. Uit gegevens uit de sector blijkt dat de combinatie van 3D-printen met precisiegieten de doorlooptijden van de productie van metalen componenten met ongeveer 40% kan verkorten, wat materialen zoals roestvrij staal en titaniumlegeringen ondersteunt voor gereedschapstoepassingen in de lucht- en ruimtevaart en de automobielsector. 3D Systems merkt op dat het combineren van topologie-optimalisatie met additief vervaardigde gietpatronen 'digitaal gieten' mogelijk maakt dat inspeelt op de lichtgewichtbehoeften van klanten, waaronder fabrikanten van elektrische voertuigen. Binnenlandse spelers hebben ook binder-jetting (3DP) waspatroonoplossingen geïntroduceerd waarvoor geen gereedschap of ondersteunende structuren nodig zijn, waardoor de kosten voor de productie van kleine batches verder worden verlaagd.

De consensus binnen de industrie is dat "3D-printen + precisiegieten" snelle prototyping van complexe interne holtes en dunwandige gietstukken praktisch maakt, en het standaardpad aan het worden is voor R&D-iteratie van hoogwaardige gietstukken.